СКК || Производство

ГЛАВНАЯ
о компании
Производство

От вдохновения до выпуска готовой ткани - полный производственный процесс, в котором идеально сбалансированы новейшие технологии, высочайшее качество и бережное отношение к окружающей среде.

Отбор волокон (сырья)

Выдерживая высокие стандарты качества, мы отбираем сырье для производства тканей: шерсть, полиамидные, полиэфирные волокна, вискозу. Контроль качества осуществляется в собственной производственной лаборатории.

крашение волокон

В результате крашения мы получаем шерстяную ленту и полиэфирное волокно необходимых цветов. На следующих этапах производства при смешивании окрашенных волокон мы можем произвести однотонный цвет или меланжи – сложные цвета, которые получают в результате смешивания 3-х и более цветов.

смешивание волокон

Шерстяная лента проходит гребенную обработку, которая заключается в том, чтобы распрямить волокна в ленте, расположить их параллельно, сблизить между собой, в результате получается гребенная лента. На данном этапе происходит соединение шерстяной и полиэфирной составляющей для создания полуфабриката, из которого в дальнейшем будет выпущена пряжа, а затем ткань необходимого состава. Далее из гребенной ленты на ровничных машинах с различным числом переходов путем многократного сложения ленты и вытягивания выпускается ровница.

прядение

В процессе прядения волокна подвергаются скручиванию, способному обеспечить необходимое сопротивление нити для следующих операций. Также происходит очистка пряжи от узлов, утолщений и прочих несовершенств, приводящим к дефектам в готовой ткани. Качество полуфабриката на всех этапах производства постоянно контролируется собственной лабораторией.

создание дизайнов

Дессинаторы (текстильные дизайнеры, специалисты высшего уровня квалификации в текстильной промышленности) создают дизайны и новые коллекции тканей дважды в год, учитывая тенденции моды, сотрудничая с консультантами-профессионалами, вдохновляясь природной красотой используемых нами волокон.

Снование

На данном этапе продольная часть ткани, где количество нитей колеблется от 3000 до 7500, подготавливается к ткачеству. Задается дизайн ткани: однотонная ткань – основа из нитей одного цвета, клетка или полоска – сочетание нитей разных цветов, чередующихся в строгом заданном порядке. В ткани мы можем сочетать до 400 цветов в основе и 8 цветов в утке. Эта операция очень сложна в том смысле, что любая единичная ошибка может привести к дефектам ткани, в то время как безупречная работа позволяет получать ткани высокого качества, способные идеально адаптироваться к любым стилистическим потребностям.

Ткачество

В результате переплетения двух систем нитей по взаимно перпендикулярным направлениям образуется ткань. Нити основы и уточные нити, переплетаясь в разной последовательности, создают разную структуру ткани и ее дизайн. Существует 3 класса главных переплетений (полотно, саржа, сатин-атлас) и классы производных переплетений (например, креп, елочка, диагональ и др.). Дизайнеры и технические специалисты следят за ходом работ, обеспечивая соответствие сотканной ткани эскизам или образцам-эталонам.

Заключительная отделка

Необработанная ткань с ее грубой поверхностью и структурой скрывает тайную красоту ткани, которую сможет раскрыть отделка. Различные технологические процессы, в которых взаимодействуют вода, пар, давление и тепло, создают мягкий шелковистый гриф ткани, обеспечивая ее прекрасный внешний вид и устойчивость к внешним воздействиям.

На данном этапе тканям можно придать специальные свойства – сделать их устойчивыми к смятию, простыми в уходе, способными отталкивать воду и грязь. В отделочном производстве могут быть достигнуты специальные эффекты на ткани – блеск или матовость поверхности, фулировка.

Контроль качества

На всех этапах производства качество полуфабриката постоянно контролируется собственной лабораторией. Готовая ткань проверяется на соответствие требования ГОСТ, специальным требованиям заказчика.